皮带机三种纠偏装置

皮带机三种纠偏装置

皮带机用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，在输送潮湿物料时，输送带背面、托辊及滚筒容易黏料。这些黏附的物料，开机时无法清理，停机后人工清理量很大，输送带如出现跑偏靠调整张紧装置也很难进行调整。

皮带纠偏装置能自动检测胶带跑偏趋势并随时纠正或报警。纠偏方法较多:

1 使用调心托辊或设计不同结构的托辊系统可以实现纠偏，但效果不明显或对胶带损伤较大;连杆式自动调偏装置纠偏效果较好，但结构复杂，安装、调试困难。

2 防跑偏清料托辊对U形输送带的跑偏和积料问题，采用单旋向和对称放置带螺纹托辊的方法，一般是螺纹旋向与皮带输送方向相反，以使螺旋的提升力朝向皮带中心。

3 利用传感器，实时对皮带输送机跑偏进行监测，设计液压纠偏装置，根据实时监测信号，明确判定输送带跑偏状态，及时调节尾部滚筒的轴线位置以达到调偏目的，或及时报警停机，以避免造成卷带、撕带恶性事故。皮带纠偏装置厂家

调整皮带跑偏危险源及预控措施

1、危险源：调整托辊应在停机状态下进行。

风险及其后果描述：易造成维修人员损伤。

预控措施：中部胶带跑偏撒煤时，通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调整，调整托辊时，应在停机状态下进行。

2、危险源：施工人员不会调整胶带跑偏。

风险及其后果描述：易产生不能将跑偏现象消除反而加剧跑偏。

预控措施：面向胶带运行方向，当胶带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当胶带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。

3、危险源：胶带上煤点不正。

风险及其后果描述：易造成皮带撕裂。

预控措施：若跑偏原因是由于转载机上煤位置不正，和转载机司机共同调整。

4、危险源：塞煤处未立即掏净。

风险及其后果描述：易发生断带事故和着火事故。

预控措施：机头(尾)跑偏时，首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵，如有塞煤现象立即掏净.机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线上.上煤不正应设法调整。

5、危险源：未及时调整皮带的跑偏。

风险及其后果描述：易造成皮带撕裂。

预控措施：胶带跑偏时，也可用扳手旋转滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度，消除皮带跑偏。

6、危险源：千斤顶或撬棍的支点选择不正确。

风险及其后果描述：易发生千斤顶或撬棍飞脱伤人。

预控措施：用千斤顶或撬棍整体摆动机头涨紧跑车或机尾架等，直至机头至机尾胶带正常为止。

7、危险源：胶带跑偏调整不正确或不彻底。

风险及其后果描述：易发生不能及时调整正常，影响生产或造成人员伤害。

预控措施：①矿井维修钳工必须根据现场实际情况选择合适的调偏位置；②矿井维修钳工在调整跑偏时，必须逐步调整，尽量均匀调偏，按照皮带“跑高不跑低，跑后不跑前，跑大不跑小”的规律进行调整，及皮带运行方向进行调整；③矿井维修钳工在调整过程中，要边调整边观察，先在皮带空转情况下调好，再在重载情况观察，并继续调整，直到皮带不跑偏为止；④矿井维修钳工在调整跑偏后，必须紧固调整架螺栓后继续观察，完整运转两圈无再跑偏现象，方可收工。

　皮带纠偏装置带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面;固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间;当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间;其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处;简易皮带(注：采掘工作面用800mm及以下可伸缩皮带，下同)防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。皮带纠偏装置价格